Telefon  +48 33 479 01 30

Fax  +48 33 479 01 31

Email  Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

mask

Produkcja elementów z tworzyw sztucznych krok po kroku

Różnorodne wyroby z tworzyw sztucznych towarzyszą nam w codziennym życiu praktycznie każdego dnia, są też wykorzystywane w niemal każdej dziedzinie przemysłu. Ich produkcją zajmuje się nasza firma. W tym wpisie wyjaśnimy, jak krok po kroku odbywa się proces produkcji elementów z tworzyw sztucznych.

Etapy produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Różne metody obróbki

Przede wszystkim podkreślić należy, że produkcja elementów z tworzyw sztucznych może odbywać się różnymi metodami, takimi jak wtryskiwanie, wytłaczanie, prasowanie, odlewanie lub walcowanie. Każda z nich przebiega w odmienny sposób. W każdej z nich zastosowanie znajduje granulat tworzyw sztucznych, który dopiero po uplastycznieniu poddawany jest dalszym procesom.

Popularną metodą obróbki tworzyw sztucznych jest wtryskiwanie. Tworzywo zostaje poddane działaniu wysokiej temperatury i podwyższonego ciśnienia. Dopiero po stopieniu u upłynnieniu zostaje wtryśnięta do metalowej formy, gdzie zastyga, osiągając oczekiwane kształty. W zależności od rodzaju tworzywa zastyganie odbywa się w ramach procesu chłodzenia lub podgrzewania (np. tworzywa termoutwardzalne).

Najstarszą metodą produkcji tworzyw sztucznych jest odlewanie. Po uzyskaniu płynnej lub plastycznej formy tworzywa sztucznego poprzez mieszanie polimeru, rozcieńczalnika, utwardzacza i środka barwiącego oraz innych substancji w odpowiednich proporcjach. Mieszankę wlewa się do formy odlewniczej, gdzie następuje zastygnięcie. Aby uzyskać lepsze właściwości gotowego wyrobu, stosuje się odlewanie ciśnieniowe (podawanie mieszanki pod ciśnieniem). Odlany wyrób może być chłodzony wraz z formą w specjalnej komorze lub na wolnym powietrzu.

Kolejną metodą jest wytłaczanie elementów z tworzyw sztucznych. W tym przypadku również konieczne jest uplastycznienie materiału, który jest wciskany przez głowicę wytłaczarki w celu nadania mu odpowiedniego kształtu. Pod wpływem odpowiedniego ciśnienia i temperatury tworzywo zastyga, uzyskując oczekiwany kształt. Po całkowitym zastygnięciu gotowa wytłoczyna wyjmowana jest z formy.

W produkcji elementów z tworzyw sztucznych zastosowanie znajduje też metoda prasowania. Pierwszy etap polega na stopieniu proszku lub granulatu w podwyższonej temperaturze, a następnie wprowadzeniu pod ciśnieniem do metalowej formy. Tam materiał zgęstnieje, a następnie zastyga do osiągnięcia całkowicie utwardzonej formy, osiągając oczekiwane kształty. Tworzywa sztuczne wykonane w ramach tej metody cechują się bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi i termicznymi.

Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych może odbywać się też w ramach walcowania. W tym przypadku uplastycznione tworzywo kształtowane jest obracającymi się walcami do uzyskania pożądanej grubości. Ta metoda pozwala na wykonanie elementów, które są praktycznie od razu gotowe do użycia.